工作臺使用紅外線遙控控制。A鍵：風機啟動（大風速）；B鍵：風機啟動（小風速）；C鍵：照明燈；D鍵：殺菌燈；ON/OFF鍵：通電（關機）。

    工作臺面就位地點應在環(huán)境較為清潔的工作室內，（置于十萬等級或者三十萬等級的初級凈化間），插上220V交流電源后，按控制面板上的所示功能開啟即可，開機前應對凈化工作臺的工作區(qū)面 及外殼進行認真清潔處理，去除表面積塵，開機后十分鐘即可進行實施正常操作使用。

維護保養(yǎng)：
為了始終維持工作臺的技術性能,設備的初步設定,日常操作及維護保養(yǎng)是至關重要的。如果輕視這些事項,設備性能下將,使得工作臺在不完好的狀態(tài)下運行。
1. 密封性 本工作臺采用正壓污染區(qū)域全部被負壓區(qū)包圍的結構。
2. 而且,在用甲醛熏蒸對工作臺進行殺菌處理之前,為防止甲醛泄漏,應先用“肥皂泡”法對整機進行密封性檢查。
3. 定期(一般每二月一次)用風速儀測量工作區(qū)風速,如不符合技術參數(shù)的要求,則可調節(jié)風機供電電壓。

在傳統(tǒng)的層流凈化臺，當手或材料被放置在罩內的顆粒可能污染工作區(qū)。由此產生的反沖洗，讓臟空氣進入該區(qū)域。空氣的潔

水平送風超凈工作臺的設計

超凈工作臺氣流

在層流凈化臺無顆粒的空氣質量與氣流體積和速度的精確控制來實現(xiàn)的。任何阻礙將對層流性能顯著影響。障礙物包括處理或置于罩內或罩表面材料的工作。

障礙物引起的氣流中斷允許微粒進入工作區(qū)或潔凈室，大幅增加罩內的粒子計數(shù)。反沖洗是施加到未過濾室內空氣的進入工作區(qū)的總稱，當用戶將手或材料到工作區(qū)域可被創(chuàng)建。

高速回風插槽，可以zui大限度地減少傳統(tǒng)超凈工作臺建設共同創(chuàng)建反粒子污染。空氣被吸入沿著工件表面的前邊緣和沿在1000 FPM側壁確保沒有未經過濾的空氣進入工作區(qū)位于該高速槽。這些槽從根本上減少顆粒數(shù)從通過引入工件或操作者的手進入工作流創(chuàng)建，因為他們在工作空間的所有前緣回收空氣反沖洗，并且再循環(huán)空氣通過HEPA過濾器，以減少顆粒數(shù)。插槽通過減少污濁空氣擴散進入過濾器進氣延長濾芯使用壽命。

超凈工作臺的安裝與故障排查

超凈工作臺 是醫(yī)藥衛(wèi)生、生物工程、科學實驗等領域用于無菌無塵潔凈環(huán)境的局部凈化單元。空氣經頂后部的初效空氣過濾器和低噪音離心式通風機壓入靜壓箱，經高效空氣過濾器在上側部均勻吹出，形成高度潔凈度的水平垂直空氣幕，去除工作區(qū)域內的原自然空氣，開機后五分鐘即達到理想的高潔凈度空間。采用可調風機無極調節(jié)風量大小，輕觸型開關調節(jié)電壓旋鈕，保證工作區(qū)內的風速始終處于理想狀態(tài)。
    安裝使用：
    本工作臺就位地點應在環(huán)境較為清潔的工作室內（置于十萬等級或三十萬等級的初級凈化間），插上電源，按控制面板上的所示功能開啟即可，在開機前應對凈化臺的工作區(qū)面及外殼進行認真清潔處理，去除表面積塵，開機后十分鐘即可進行實施正常操作使用。
    維護：
1、根據(jù)實際使用情況，定期將初效過濾器拆下清洗，清洗周期一般為3~6個月。（若長期不洗，積塵將影響進風量不足而降低潔凈效果）。
2、當正常調換或清洗初效空氣過濾器后，仍不能達到理想的截面風速時，則應調節(jié)風機的工作電壓（旋動旋鈕），從而達到理想的均勻風速（新工作臺始用時把風機的工作電壓調整到80V~90V即可）。
3、一般在使用十八個月后當風機工作電壓調整至點時，仍不能達到理想之風速時，則說明高效空氣過濾器積塵過多（濾料上濾孔已基本被堵，要及時更新），一般高效空氣過濾器的使用期限為十八個月。
4、更換 高效空氣過濾器 時，應注意型號規(guī)格尺寸的正確（原生產廠家配置），按箭頭風向裝置，并應注意過濾器的周邊密封，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
   一般故障、原因及排除方法
   故障現(xiàn)象:總電源開關合不上，自動跳閘.原因:1、風機卡死導致電動機不轉，或者線路有短路。排除方法:1、調整風機軸位置，或者更換葉輪和軸承，檢查線路是否完好。2、對照電路圖，逐點檢查線路、元器件對外殼的絕緣電阻，修復絕緣故障部件。
  故障現(xiàn)象:風速較低.原因:
  1、 初效過濾器 積塵過多。2、高效過濾器失效。
  排除方法:1、清洗初效過濾器。 2、更換高效過濾器。
  故障現(xiàn)象:風機不轉.原因:
  1、接觸器不工作。2、風機電源熔芯已熔斷。
  排除方法:1、檢查接觸器線路是否正常。 2、更換熔芯。
   故障現(xiàn)象:熒光燈不亮.原因:
   1、燈管或繼電器損壞。2、燈管電源熔絲已熔斷。
  排除方法:1、更換燈管或繼電器。 2、更換熔芯。