短程分子蒸餾系統(tǒng)可以消除熱分離過程中產(chǎn)生的熱分解、聚合或變質(zhì)，因此分子蒸餾是熱分離產(chǎn)物中最溫和、安全的蒸餾方法，特別適用于聚合物量、高沸點、高粘度物質(zhì)和熱穩(wěn)定性差的有機混合物。在高真空環(huán)境中，分子蒸餾設備具有蒸餾溫度低、加熱時間短、分離快等優(yōu)點。它已廣泛應用于各種天然成分的提取，可以擺脫化學處理方法的束縛，真正保持產(chǎn)品的自然特性，被視為自然品質(zhì)的保護者和回歸者。
短程分子蒸餾具有以下分離優(yōu)勢：
1、材料加熱時間短
旋轉刮板推動物料液在加熱表面螺旋向下移動，脫離加熱表面，分離物料從加熱表面逃逸，冷凝器迅速冷卻收集，盡量減少物料與加熱表面的接觸時間。消除熱分解、聚合或變質(zhì)。
2、蒸發(fā)溫度低
與傳統(tǒng)蒸餾相比，液體分布器和旋轉刮板均勻分布在加熱表面，降低靜液表面產(chǎn)生的壓差。加熱表面與冷凝表面的距離較短，輕分子從加熱表面溢出后迅速冷凝，降低氣體轉移產(chǎn)生的壓力，容易獲得較低的蒸發(fā)壓力；只要輕分子從蒸發(fā)表面溢出的運動自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面的距離，蒸餾溫度遠低于傳統(tǒng)蒸餾。
3、自清潔加熱面
旋轉刮板在加熱表面滑動，不斷攪拌和更新液體膜，防止材料在加熱表面起泡、刮墻結垢等，可成功應用于傳統(tǒng)蒸餾中容易起泡、加熱表面結垢材料的濃縮和分離。
4、蒸發(fā)效率高，適應性強，操作方便
旋轉刮板在加熱表面均勻分布材料，液體膜始終保持高湍流狀態(tài)，加速熱量傳遞，減少熱損失。結構簡單，清洗方便，啟停自由，適用于多品種、不連續(xù)的小型化工生產(chǎn)。
由于短程蒸餾的上述特點可以消除熱分離過程中產(chǎn)生的熱分解、聚合或變質(zhì)，該技術已成為分離目的產(chǎn)物中最溫和的蒸餾方法，特別適用于濃縮、純化或分離聚合物量、高沸點、高粘度物質(zhì)和熱穩(wěn)定性差的有機混合物。該技術用于提取天然保健產(chǎn)品，可以擺脫化學處理方法的束縛，真正保持其天然特性，被視為天然質(zhì)量的保護者和回歸者。